Обзор дефектов трафаретной печати (Пути решения проблемы)

Во-первых, убедитесь, что перемычки формируются в принтере, а не на более позднем технологическом этапе, например на этапе установки компонентов или оплавления. Если из принтера выходят платы хорошего качества, а перемычки формируются на более позднем этапе, вероятно, дело в установке компонентов . Если в печь подаются платы хорошего качества, а выходят из нее с перемычками, возможно, проблема в «горячей осадке пасты». Эта проблема, связанная с качеством пасты, подробно рассматривается в разделе «Процесс оплавления».

Образование перемычек

 Зачастую на формирование перемычек оказывает влияние качество паяльной пасты или ее реологические свойства. Либо во время печати был излишек пасты, либо паста была недостаточно вязкой. При наличии одного из вышеуказанных условий паста после установки компонентов может вымещаться из-под выводов. Еще одна возможная причина – давление ракеля. При высоком давлении ракеля может настолько ухудшиться вязкость пасты, что она утратит необходимую консистенцию, что может привести к формированию перемычек.

Если вы убедились в том, что формирование перемычек происходит в принтере, и уверены в том, что плата установлена на надлежащей высоте, вернитесь и снова проверьте зазор печати. Существует вероятность того, что кто-то мог внести изменения. Восстановите параметры и переходите к следующему этапу.

Если перемычки возникают на одном и том же участке, проверьте надежность закрепления платы. Этот достаточно распространенная проблема при работе с мульти заготовками и двухсторонними печатными платами.

Одна из наиболее распространенных проблем настройки принтера – настройка параметров вертикального отделения. Если у вас наблюдается отрыв пасты при печати, проверьте эти настройки. Даже если вы уже ввели данный параметр в настройках, вы могли не проверить фактические результаты при печати.

Отрыв пасты при печати

 Когда плата слишком сильно прижата к трафарету и принтер начинает процесс разделения, при разделении может произойти отрыв пасты от контактной площадки. Это происходит, потому что трафарет сместился вверх под давлением вслед за платой, и, поскольку принтер проводит точное разделение, настройки его предполагают, что между платой и трафаретом произошел легкий контакт. Принтеру неизвестно о том, что плата была сильно прижата к трафарету.

При слишком сильном прижатии, кроме того, вы можете столкнуться с нестабильностью печати на мультиплицированных панелях – одна панель может печатать хорошо, другие могут печатать с такими дефектами, как перемычки или разрывы. При неправильной настройке принтера плата будет соприкасаться только с одной областью и не будет соприкасаться с другой. Если это происходит в результате деформации платы, не пытайтесь компенсировать деформацию сильным прижатием платы – это только добавит проблем.

Чтобы правильно настроить параметр вертикального отделения и устранить отрыв пасты при печати, убедитесь в том, что плата едва соприкасается с нижней частью трафарета. Кроме того, проверьте: качество очистки поддерживающих пинов (отсутствие на них присохших частичек пасты), сцепление бокового зажима с платой, плотную фиксацию платы в течение всего процесса.

Распространенный дефект, связанный с неверно заданной дистанцией вертикального разделения, – засорение апертур трафарета, при этом паяльная паста остается в апертурах трафарета после отрыва от контактных площадок платы.

Еще один подобный дефект – это собачьи уши или пики, при толщина нанесенной пасты на краях контактной площадки больше чем в центре. 

Дефект - Собачьи уши

 Не все паяльные пасты имеют одинаковое качество. Некоторые бессвинцовые паяльные пасты прилипают к ракелю, вместо того чтобы стекать в трафарет. В этом случае уже после нескольких печатных циклов налицо будет виден недостаток пасты. При возникновении подобной ситуации следует обратить внимание на контроль печатного процесса. С помощью лопатки необходимо удалить налипшую пасту с ракеля, чтобы апертуры трафарета были обеспечены достаточным количеством пасты.

Кроме того, необходимо понимать, что, в зависимости от типа бессвинцового припоя, финишного покрытия контактной площадки и химического состава паяльной пасты, существует вероятность нерастекания бессвинцовой пасты к краям контактной площадки. В этом случае, в зависимости от химического состава пасты, требуется корректировка соотношения апертуры к контактной площадке 1:1.